日常所說的數控車床都屬于“走刀式”數控車床，加工的零件比較大，而下面要介紹的屬于走心式車床，加工的是小型軸類零件。“走心式”數控車床是通過凸輪等傳動系統控制加工精度的，其主產品型號主要用于φ 1～φ 32 mm的金屬棒料(以下簡稱棒料)加工。特別適用于醫療器械、鐘表、汽車以及其他精密加工領域的小型軸類零件的生產加工。

　　走心式車床的的主要特性如下

　　精密數控縱切車床的主要特性有：

　　①加工精度高。相比于“走刀式”車床，縱切車床車削時，棒料軸向進給通過中心導套，刀具切削點緊靠導套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，加工精度高，保證了加工零件的一致性。

　　②加工效率高。精密數控縱切車床聯接自動送料機，以及自動除屑器等輔助裝置后，通過上、下料機構，一根3 m左右的長棒料，一次裝夾對刀，根據需要加工零件的長短，可以加工若干個零件，可實現連續加工及一人多機操作，提高了零件的加工效率。

　　③加工復合化程度高。精密數控縱切車床屬于主軸移動型復合加工自動車床，其搭載直驅式主軸和副主軸;獨立控制的雙系統NC裝置，背面主軸用刀架和動力刀具時，能一次完成對零件車、銑、鉆、攻螺紋、車螺紋和開槽加工工序，且配有背面加工(零件的第六面加工)等能力。可大幅縮短加工時間，減少了零件加工中的二次裝夾，提高了加工精度和加工效率。

　　④精密數控縱切車床結構緊湊，整機質量輕，一般為1 500 kg左右，占地面積小。